ZYK-1600型全自動水墨印刷開槽模切機(jī)
技術(shù)參數(shù):
色組 |
可按用戶需要配置 |
印刷用紙 |
A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板(最大間隙量13mm) |
機(jī)械速度 |
150片/分 |
最大過紙尺寸 |
1600×3200 mm |
最大印刷尺寸 |
1600×3000mm |
最小過紙尺寸 |
正刀420×700mm;反刀420×800mm |
標(biāo)準(zhǔn)印刷厚度 |
4-9mm |
最大糊盒邊緣寬 |
50mm |
開槽寬×最大深度 |
7mm×400 mm(可增加刀片,加大開槽深度) |
最小開槽近距 |
正刀165×165×165×165mm |
|
反刀320×60×320×60mm |
整機(jī)功能:
1、控制系統(tǒng);采用全電腦PLC控制系統(tǒng),可儲存999個訂單;擦版記憶,快速換單,整機(jī)歸零,自動對版控制精準(zhǔn)。
2、送紙部:采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng),送紙輪由伺服電機(jī)獨立驅(qū)動。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特點。
3、 印刷部:江蘇“海力”制造網(wǎng)紋輥,橡膠輥,傳墨及印刷效果極佳,選配單刮刀系統(tǒng)。
4、模切部:采用德國“科比”伺服控制,電腦跟速獨立驅(qū)動,徹底解決模切沖擊力對印刷組,印刷效果的影響。膠墊輥縱向速差自動補(bǔ)償,橫向自動移動,提高膠墊使用壽命。
5、傳動齒輪:采用20CrMoTi優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強(qiáng),傳動平穩(wěn)可靠,達(dá)到國家6級標(biāo)準(zhǔn)。
6、電氣控制;采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩(wěn)定耐用,采購方便。
7、 軸承采用世界著名品牌,“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。
送紙部功能介紹:
一、前緣送紙
1、前緣送紙是指以紙板前邊為基準(zhǔn),滾輪送紙速度與進(jìn)紙軸速度完全一致。不受紙板分切寬度誤差影響,印刷、模切定位準(zhǔn)確。
2、采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng),送紙輪由伺服電機(jī)獨立驅(qū)動。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特點
3、吸風(fēng)變頻調(diào)整風(fēng)量,高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、可視紙板翹曲程度調(diào)整風(fēng)量,增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。
二、除塵裝置:1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑,提高印刷品質(zhì)!
三、控制功能:1、觸摸屏集中控制,各機(jī)組相位、自動歸零、訂單存儲、擦板記憶。
2、前面板控制、主機(jī)啟動、停止,主機(jī)加、減速及速度顯示。送紙風(fēng)機(jī)加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續(xù)送紙控制,并配自動計數(shù)功能。
3、側(cè)面板控制、機(jī)組電動分、合警苖提示、氣動鎖緊,安全可靠。
五、1、側(cè)擋板位置電動調(diào)整,配備自動拍齊裝置。
2、前靠板升降渦輪盒調(diào)整,儀表手柄顯示刻度,位置精準(zhǔn),調(diào)整方便。
機(jī)械前緣送紙原理(如圖I所示):
紙板初始放在臺板上面,由吸風(fēng)作用和臺板緊密接觸。起動時1、2、3輪一起轉(zhuǎn)動,臺板機(jī)械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸,紙板隨著輪子轉(zhuǎn)動被推過前擋規(guī)進(jìn)入A、B軸,并由A、B軸送入印刷部,
無論紙板寬窄,1、2、3輪所轉(zhuǎn)動的周數(shù)是一定的,大約在18-22cm.,這時臺板升起,將紙板托舉離開膠輪,此時上面堆壓一疊紙板,加上下面對紙板的吸力,如果紙板要順利前行,A、B軸必須加大壓力,否則紙板會打滑,造成紙板走紙不準(zhǔn)而報廢。加大A、B軸壓力又對紙板瓦楞造成破壞,直接影響其抗壓的物理指標(biāo),紙箱廠只得在紙張上加克重,造成不必要的浪費(fèi)。
伺服前緣送紙原理(如圖Ⅱ所示):
伺服送紙是1、2、3、4、5膠輪軸上分別裝一個伺服電機(jī),三排膠輪常年凸出臺板外,紙板由吸風(fēng)作用直接和膠輪緊密結(jié)合。起動前,先在電腦上設(shè)定紙板寬度,如紙板是45cm,就設(shè)定45cm。起動時1、2、3、4、5膠輪一起轉(zhuǎn)動,使紙板前行,當(dāng)紙板前行,5號輪先露出,它就停轉(zhuǎn),當(dāng)前行至4號輪露出時,4號輪也停轉(zhuǎn),依次到1號輪露出時1號輪也停轉(zhuǎn),這時紙板45cm正全部送入導(dǎo)紙風(fēng)箱。第二張紙板又落在膠輪上,膠輪又在等待第二個周期,再送45cm,這樣依次往復(fù),紙板越過前擋規(guī)又被導(dǎo)紙風(fēng)箱吸住,由導(dǎo)紙風(fēng)箱的三排膠輪向前輸送,導(dǎo)紙膠輪的三排軸由伺服電機(jī)通過同步帶統(tǒng)一傳送,其轉(zhuǎn)速和印刷滾筒是同步的,所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進(jìn)到出未受到任何壓力,所以瓦楞沒受任何損傷,保證了紙板的抗壓物理指標(biāo),無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數(shù)。
機(jī)械前緣送紙和伺服前緣送紙對比:
同樣的抗壓物理參數(shù),伺服送紙按五層紙板可節(jié)省40g/m2的用紙,三層可節(jié)省20g/m2的用紙。
一天生產(chǎn)20000m2五層紙箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。
一年生產(chǎn)300天*2400元=720000元
印刷部功能介紹:
一、印刷輥
1、印刷輥使用優(yōu)質(zhì)鋼表面磨削,表面鍍硬鉻處理,軸向有中心基準(zhǔn)刻線,周向有粘版基準(zhǔn)刻線。
2、動平衡調(diào)正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、棘輪固定式卷版軸,附有掛版溝,適應(yīng)快速換版。
4、高精度行星輪相位調(diào)整機(jī)構(gòu),動態(tài),靜態(tài)下都可做360度正反調(diào)整,編碼器控制裝置。
5、裝腳踏開關(guān),方便掛版、擦版。
6、電腦調(diào)整印刷輥軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。最大動量為正負(fù)5mm。
7、按歸零開關(guān),印刷輥回到零位,方便換單操作,縮短換單時間,減少紙板浪費(fèi)。
二、印壓輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。
2、壓印間隙采用升降器微調(diào)裝置,快速手柄調(diào)整,刻度盤顯示,調(diào)整方便。
3、過橋托板高強(qiáng)度合金鋁模具制作,通過支架固定在壓印軸和導(dǎo)紙軸軸承座上,隨著軸的升降而升降,使彎翹的紙板能夠順暢輸送,該結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)首創(chuàng)。
三、網(wǎng)紋輥
1、氣動式網(wǎng)紋輥自動升降裝置和停機(jī)自轉(zhuǎn)裝置,送紙時網(wǎng)紋輥下降與印版接觸,停止送紙時網(wǎng)紋輥自動上升與印版分離,以保護(hù)印版;不印刷時自動空轉(zhuǎn),防止油墨干涸。
四、橡膠輥
1、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動平衡校正。
2、鋼管表面包全進(jìn)口天然橡膠,表面光潔度高,硬度穩(wěn)定一致,采用三重包膠工藝,使表面既有硬度,中間又有緩沖,增加整體膠輥彈性,使刮墨效果更佳,對網(wǎng)點小字精細(xì)印刷清晰度更高,使用壽命更長。
3、超越離合器式自動空轉(zhuǎn)裝置,防止油墨干涸。
4、表面中高磨削,適用網(wǎng)點高精度與大面積印刷。
5、膠輥兩端裝有壓力微調(diào)校正裝置,使整個滾筒壓力確保一致,從而起到更好的涂墨效果。
6、網(wǎng)輥和膠輥之間裝有壓墨裝置,取消了兩側(cè)護(hù)板,保證了在高速開機(jī)工作時滴墨不漏,從而根本解決了傳統(tǒng)的甩墨問題。
五、刮刀勻墨系統(tǒng)
1、刮刀傳墨系統(tǒng)采用美國哈博圖紙設(shè)計,刮腔選用航空鋁材經(jīng)加工中心加工而成,挺力、韌性強(qiáng),不易變形。
2、加減壓方式采用氣推油設(shè)計,穩(wěn)定性好,不會因空壓機(jī)啟動,停止的差壓變化而變化。
3、刀片采用美國原裝尼龍刀片,具有耐磨損,保護(hù)陶瓷輥的功效,即能保證高精度的印刷效果,又能延長陶瓷輥的使用壽命
4、回墨方式選用大循環(huán)自然回流設(shè)計,陶瓷輥兩端無需裝毛氈,永遠(yuǎn)不會有油墨從兩端濺出。
5、哈博原裝設(shè)計供、回、洗墨管路的設(shè)計思路,使洗機(jī)更便捷,油墨更節(jié)省,大大減輕了機(jī)長的勞動強(qiáng)度,是目前國內(nèi)最先進(jìn)、最節(jié)儉的刮刀系統(tǒng)。
6、缺墨警報,每組獨立供墨,用機(jī)械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會出現(xiàn)哪一組缺墨的提示,對減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
六、供墨系統(tǒng)
7、氣動隔膜泵采用臺灣揚(yáng)子石化品牌,內(nèi)部工件均用高硬度不銹鋼材質(zhì),不會被酸堿銹蝕,隔膜泵墊采用七層組合式,彈性更好,使用壽命更長
8、自動循環(huán)清洗,自動上墨。
9、濾網(wǎng)過濾雜質(zhì),保證印刷質(zhì)量。
10、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。
11、缺墨警報,每組獨立供墨,用機(jī)械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會出現(xiàn)哪一組缺墨的提示,對減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。
七、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)
1、行星式齒輪構(gòu)造
2、電動調(diào)整印版360度位置。(無論是運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?fàn)顟B(tài)情況下均可)
3、配備7.0寸彩色觸摸屏,印刷輥相位及橫向調(diào)整,編碼器信號傳輸、全電動控制。
八、相位固定系統(tǒng)
1、電磁制動剎車裝置。
2、機(jī)組離合,傳動齒輪原嚙合點不變。
3、停機(jī)擦版時,用腳踏開關(guān)、相位電機(jī)采用變頻控制,就是如果微調(diào)相位,它用低頻能保證調(diào)整精準(zhǔn),擦版時自動切換到高頻,使版輥運(yùn)轉(zhuǎn)加速,節(jié)約擦版時間。
開槽部功能介紹:
一、單刀開槽
1、開槽上刀軸直徑215mm ,采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。
2、箱長、箱寬、箱高全電腦調(diào)整,開槽上刀、下刀、壓線同步調(diào)整。采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu),移動平穩(wěn)靈活,定位準(zhǔn)確,節(jié)省換單時間,
3、開槽相位采用行星式齒輪構(gòu)造,PLC控制。
二、分壓軸
1、分壓軸采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。
2、預(yù)壓上、下模采用外凸大圓弧對滾,材料選用開拆裝優(yōu)力膠,預(yù)壓效果明顯不破紙。
3、成型上模采用可拆裝結(jié)構(gòu),優(yōu)力膠材料、壓線成型效果好并有效保護(hù)紙板瓦楞不被破壞。
三、配置7.0寸彩色觸摸屏,控制開槽相位,箱長、箱寬和箱高。
模切部功能介紹:
1.采用德國“科比”伺服控制,電腦跟速獨立驅(qū)動,徹底解決模切沖擊力對印刷組,印刷效果的影響。這種印刷與模切雙動力原理,使印刷送紙部分所有齒輪不再受力,提高了使用壽命,保證了印刷精度和效果,多年后如果模切誤差變大,就只檢查模切這一組齒輪狀況,無論更換或維修成本都會大大降低。
2.模切版輥,膠墊輥均為45#優(yōu)質(zhì)鋼精加工后,經(jīng)表面研磨后鍍硬鉻。
3.靜、動平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。
4.氣動脫離刀模裝置,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及相位調(diào)整時刀模氣動脫離,以保護(hù)膠墊,延長膠墊使用壽命。
5.膠墊輥上裝有機(jī)械螺旋輪式橫向42mm游動裝置,延長膠墊使用壽命。
6.相位調(diào)整裝置:行星齒輪結(jié)構(gòu),扭矩大,傳動間隙小,齒輪的機(jī)械磨損極小,長期保持傳動精度,延長使用壽命。
7.配置7.0寸彩色觸摸屏,模切相位采用PLC及全電腦控制,可實現(xiàn)360度調(diào)整,(運(yùn)轉(zhuǎn),停止均可調(diào)整)調(diào)整精度0.02mm。
8.速差補(bǔ)償裝置,可控制膠墊輥表面的線速度,(因使用過程中膠墊外徑在不斷變小)補(bǔ)償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制,從而所模切的紙箱,紙盒與刀模形狀完全一致。
9.膠墊修磨裝置,在生產(chǎn)模切時可設(shè)一定的數(shù)量,需要修復(fù)膠墊時可啟動修刀電機(jī),(主機(jī)也同時開啟)進(jìn)行修復(fù),可使膠墊反復(fù)使用,提高了膠墊使用率。
產(chǎn)品留言
河北冀星紙箱設(shè)備有限責(zé)任公司
地址:河北省滄州市東光縣觀州路345號
電話(TEL):0317-7722358
傳真(FEX):0317-7896188
網(wǎng)址(WEB):www.tc668.net
郵箱(E-mail):pack@jstarchina.com
版權(quán)所有:河北冀星紙箱設(shè)備有限責(zé)任公司 冀ICP備20019660號-1 網(wǎng)站建設(shè):中企動力石家莊